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地下防水混凝土工程
一、施工准备 (一)作业条件l、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。3、配合比经试验确定。 (二)材质要求水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。石子：宜用卵石，大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于l％。掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。 (三)工器具:插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、质量要求 (一)主控项目1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 (二)一般项目1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为 15mm、～10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm. 三、工艺流程：配料、拌合 砼运输 砼浇筑 养护 四、操作工艺 (一)混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子水泥砂，顺序倒人料斗内，先干拌0.5～1min再加水。加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。 (二)棍凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次次拌合。 (三)砼浇灌底板应连续浇灌，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1:l水泥砂浆。浇砼高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应**过2m，**过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插人式振捣器，插入要*，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。 (四)施工缝的位置及接缝形式. 底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应墨用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆，再浇灌砼。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉。 (五)变形缝处可采用埋人式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。 (六)养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少于14天。 (七)应注意问题1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。 (八)成品保护l、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。2、在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。

地下室底板裂缝渗漏维修治理措施：
地下室底板防水钢筋混凝土由于受到混凝土内水泥与水产生水化热、混凝土干缩、温度变化、沉降不一致等因素的影响，浇筑混凝土振捣不密实或是分二次浇筑，就会出现裂缝（克服混凝土出现裂缝，目前是世界难题）并会将防水层拉开，当裂缝宽度达到或**过0.2mm且是贯穿性裂缝，一旦接触外部水源，并产生一定水压力时，水就会从混凝土裂缝处涌出，产生渗漏水。
治理原则
堵防结合、防排结合、因地制宜、多道设防、综合治理。
底板混凝土裂缝处渗漏
维修方案
底板帷幕灌浆（局部整体维修，对渗漏部位向四周扩展数米）
在渗漏区域并向外四周外扩梅花状作业探孔，钻孔间距根据现场情况确定，钻孔深度至结构外侧土层；
通过注浆针头将亲水性弹性堵漏灌浆材料逐个灌注；
通过压力灌注灌浆材料在结构外侧扩散覆盖叠加，灌浆材料在反应过程中将水也反应聚合在一起，固结土层，在结构外侧形成一道整体的塑性防水带；
封堵注浆孔洞。
底板裂缝灌浆处理（局部整体维修，对渗漏部位向四周扩展数米）
铲除底板渗漏部位并向四周外扩数米底板表面近百毫米厚细石混凝土保护层，将底板表面清理干净，找到裂缝部位；
在裂缝两侧作业探孔（钻斜孔），钻孔间距根据现场情况确定，钻孔深度至基础筏板厚度的一半；
灌注弹性聚氨酯防渗灌浆材料，直至另外孔洞冒出，使浆液填满裂缝。接着灌注下一个孔洞，混凝土结构中的缺陷部位也会全部填充密实，挡住水源；
封堵注浆孔洞；
筏板表面裂缝凿“V”型槽，用堵漏2号进行封堵；
用錾子将筏板结构表面进行凿毛处理，深度数毫米至新鲜、坚实混凝土，用干净的自来水对剔凿后的表面进行湿润，但不能有明水。将搅拌均匀的抗渗1#浆料在处理好的混凝土基层表面涂刷多遍。抗渗1#涂刷时间间隔一定时间，应交叉方向来回涂刷，适当洒水养护即可；
在处理好的筏板表面安装数十毫米排水板，并与附近排水沟相连；
恢复筏板表面C20细石混凝土保护层并与原地面平齐，混凝土内配直径6mm@200钢筋。
鉴于地下室渗水，究其原因，主要有四:
一、设计原因
1、片面强调结构自防水功能，不设柔性附加防水层。结构混凝土是由几种材料组成的一种非匀质复合材料，内部有许多大小各异的孔隙，通常是渗水的通道。即使通过各种手段提高了混凝土自身的密实性，地下室渗漏刚性结构仍不能抵抗诸如地震、温差变形、不均匀沉降等外力的作用，从而导致结构出现裂缝，形成渗漏水通道。
2、有些工程的地下室，底板未设计防水层、或底板做内防水而只在围护结构墙外立面设置防水层，致使防水层不交圈，达不到整体密闭状态，造成地下室渗漏，这种情况并不少见。
二、材料原因
1、防水混凝土原材料选用不好，水泥标号过低、过期结块、骨料粒径不符要求、含泥量过大、外加剂质量不合格等造成地下室渗漏。
2、柔性附加防水层选材不当。如使用耐久性较差的普通纸胎油毡或黄麻胎油毡；使用的防水卷材厚度太小，不耐穿刺易损坏；涂膜防水层采用水乳型涂料，由于临时浸泡在地下水中，涂膜发生再乳化现象而变质，失去防水能力造成地下室渗漏；选用合成高分子卷材时，未使用配套胶粘剂等。
3、作为结构自防水的混凝土标号和抗渗等级越高，则单位体积水泥用量越多，其结果是混凝土内部水化热大量积聚，降温过程中，混凝土发生温差收缩，造成结构出现裂缝。另外，目前地下室结构多采用泵送高强防渗混凝土，单位水泥用量及水灰比较大，致使结构发生干缩裂缝。
4、其它原因，施工单位使用劣质防水资料或偷工减料，如涂膜防水层厚度过薄达不到要求，起不到防水作用导致地下室渗漏。
三、施工原因
1、地基处置不好，建筑物发生不均匀沉降，造成结构开裂和防水层破坏地下室渗漏。
2、防水混凝土施工质量欠佳。包括混凝土配合比、水灰比控制不严，振捣不实，养护不周，有蜂窝、麻面、孔洞等问题，导致地下室结构混凝土不密实，出现许多渗漏水通道。
3、柔性防水层施工质量差。包括基层未达要求便进行施工，转角处未予加强；穿墙管道、预埋件、变形缝等部位处置不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等。
4、涂膜防水层采用了外防内刷的施工方法，由于涂膜的强度较低，且与维护墙粘结牢固，当主体结构发生沉降时，*拉裂涂膜防水层造成地下室渗漏。
5、回填土中含垃圾、碎砖等杂物，或未夯实，形不成防水帷幕，地下室周围形成汇水区，当结构和防水层有问题时，就会发下室渗漏情况。
四、管理原因及其它因素
1、管理不善，施工工序安排不合理，有防水要求的侧墙或底板上随意开洞，埋管，却又不精心进行防水修补处置，导致地下室渗漏。
2、地震之类非人为因素造成的结构损坏而引起地下室渗漏。

一、隧道渗漏可能原因
a.因隧道施工受空间限制，使得在浇筑拱部混凝土和回填**挖空间时难以振捣密实，一旦出现纵向刚度不够，地基和围岩扰动，就会产生大量环向裂缝，这使外部水源有了主要渗漏通道。
b.降雨量丰富，隧道所处位置的地下水为潜水类型，这就为隧道周围提供了充足的外部水源。
c.隧道中所有的沉降缝、施工缝及拱墙接缝均没有采取必要的防水措施。
d.浇筑混凝土前，围岩裂隙水没有及时排走，改变了混凝土的水灰比，出现离析现象。
e.受温度应力、收缩应力、机械振动和开山放炮的影响，隧道内出现许多不规则裂缝，形成了不规则渗漏水通道。
f.墙体部分的碎石滤层多被砂浆和混凝土堵塞，而墙脚基础内的预埋引水竹管又多半没按设计尺寸安装，再加上腐烂变质，根本形成不了一个完整的导水体系，导致外部水位随之抬高，由墙体和拱墙接缝处渗漏至隧道内。
二、综合治理方案
治理原则
a.刚柔结合，多道设防。刚性防水可为柔性防水创造施工条件；柔性防水可满足进一步变形的要求。这样可大限度地保证工程质量。
b.以排为主，以堵为辅。隧道混凝土浇筑质量差， “次薄弱”部位成为新的渗漏水点所占比例不小，若用注浆方法逐个封堵漏水点，势必会出现众多新的渗漏水点，收效甚微，只有采取疏导排水，局部堵水的方法才能使隧道内的渗漏水得以彻底。
c.工艺、方法得当。在整个治理过程中，必须保证隧道正常运行。
d.引水泄压，局部止水。使施工程序符合多孔介质内水流运动规律，变被动为主动，创造出有利于治理的施工条件，减轻渗漏水对出水点周围的渗透压力。
治理方案
沿所有渗漏水裂缝开槽，疏通裂缝四周的渗漏水通道，用“断水和吸水”的方法将槽内及附近的水引入埋于槽内的排水管；局部较大漏水点则埋管泄压；用化学注浆工艺封堵所有引水管。
凿缝开槽
用切割机沿沉降缝、施工缝、拱墙接缝及不规则裂缝将混凝土切开，在开槽过程中若遇较大漏水点，则用电锤打眼，尽可能疏通渗漏水通道。浇筑混凝土时残留在缝内的木头和杂物分别用錾子和煤油喷灯除去，对整个隧道内的松动石块、砂浆浮层和空鼓的混凝土或砂浆层必须彻底清除。
聚水埋管
即使开了槽，裂缝的渗漏也未必完全集中于槽内，有相当多的渗漏水沿槽壁外溢，稍遇阻碍就改变流动方向。若要将渗漏水引入硬质塑料管内，需采取“断水和吸水”的办法，使水聚于某一处，形成水线下滴，落入管内。“断水”就是在渗漏水外溢处用切割刀开一斜槽，低口朝向排水槽，下檐口向内倾斜20～30°，宽度2～4mm，深度2～3cm。在渗漏水量较大，或有多处外溢的裂缝上可连续“断水”几次，直到“断水”处以下裂缝无外溢水出现为止。
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