电缆沟防水维修报价

管片衬背注浆不饱满或注浆浆液比重不足，浆液未及时凝固或者水玻璃注入量过少，若管片密封条贴合再不密实，管片**部积水，使密封垫压实比较薄弱的地方产生渗漏。 

1、渗漏水分类及相应处理措施 

管片渗漏处根据渗漏水情况，采取不同的处理方式： 

（1）管片接缝处有轻微渗水，从管片螺栓孔注入纯水泥浆进行封堵。 

（2）管片接缝处有较大渗水，从管片螺栓孔注入水泥-水玻璃双液浆进行封堵。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　（3）管片螺栓漏水，可复紧螺栓，如螺栓膨胀止水垫圈破损，更换止水垫圈。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　（4）封堵后仍存在轻微渗漏或湿渍处，采用嵌缝处理。 

（5）当加注双液浆后，管片接缝及崩角处还渗漏水就采用注环氧树脂浆来堵漏。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 2、管片螺栓孔注浆堵漏施工方法 

螺栓孔注浆为根据洞内渗漏水位置，在将管片相应位置螺栓孔底打开，通过管片螺栓孔往管片壁后注入水泥浆或双液浆，封堵渗漏水通道，达到堵漏的目的。 

（1）施工流程 流程图如图所示：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （2）管片螺栓孔开孔 

管片堵漏应根据管片渗漏位置选择合理的注浆孔位，注浆孔位选择有以下原则： ①不能在K块。 

②在附近内错的管片位置。 ③**选择渗水点下方的孔位。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （3）安装注浆头 

注浆孔位确定后，紧上预先加固的注浆头（由中空的吊装螺柱及球阀组成），连接注浆管路，如注入双液浆，注意注浆管路连接时应将混合器安装在靠近注浆头的位置，以避免注入双液浆时水泥、水玻璃在注浆管内凝固堵管。 

（4）制浆 

双液浆采用水泥浆—水玻璃双液浆，水泥浆与水玻璃体积比1：1。水泥浆水灰比为0.8：1。水泥浆液搅拌时间一般为60～90秒，搅拌时间不能过长，以免影响浆液胶凝时间。注双液浆时水玻璃采用35Be。 

（5）注浆 

注浆管路连接完成后，可开始注浆。注浆压力为0.2～0.3MPa，注浆时应有专人观察漏浆及注浆环及附近管片的变形情况，如发现漏浆严重或管片出现错台的现象，应立即停止注浆。 

（6）结束注浆 

管片渗漏水完全封堵完成，或注浆压力达到要求值后，可结束本孔注浆，并及时清洗注浆管路。 

3、采用环氧树脂处理施工方法 

（1）采用钢丝刷清出拼缝内的浮泥，泥垢； 

（2）查清渗漏的部位，在渗漏部位的两端钻终止孔，孔径0.6㎝，孔深8㎝；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （3）压入EAA环氧2#浆砂浆，封闭终止孔，终止孔外部采用速凝水泥外封；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （4）对拼缝按35㎝的距离布注浆管，采用速凝水泥嵌缝埋管； 

（5）注入EAA环氧2号浆，依序注浆，注浆压力0．4～0．5mpa，达到压力后闭管待凝；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （6）闭管待凝8～12小时后进行孔口管检查，如孔口管浆泡不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量； 

（7）待凝后拆管做缝面修饰处理。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 4 、质量要求 

（1）区间隧道结构防水等级为二级，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100㎡防水面积上湿渍不**过3处，单个湿渍的较大面积不大于0.2㎡。 

（2）隧道工程还要求平均渗水量不大于0.05L/(m2·d），任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/(m2·d） 

5、安全文明施工 

（1）进入施工场地一律按要求佩戴安全帽等防护用品。 

（2）由于地下车站比较潮湿，要注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度，防止用电事故发生。 

（3）部分位置堵漏需要进行高空作业，要求使用加工的隧道补漏手架，高空作业人员须佩戴安全绳、防滑靴等防护用品。 

（4）注浆泵必须*专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　（5）注浆过程中，作业人员应使用防护用具，如长筒手套、护目镜等。 

（6）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故； 

（7）钻孔时，排出的泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求； 

（8）水泥等细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　（9）施工现场应由专人负责清扫，不任意排污；施工现场做到畅通、整洁，不乱堆乱放，无散落物，保持洁净； 

（10）施工现场应保持整洁，做到工完料清。

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