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裂缝修补施工工艺
工艺流程
裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制灌缝胶→低压低速灌胶→固化→检验→报验
1、裂缝标注
1.1、检查并标注裂缝的性质以及长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。
1.2、裂缝宽度可用读数显微镜测量，深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。
2、表面处理
2.1、对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或将沿缝两侧2～3cm范围擦拭干净。
2.2、对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。
2.3、体积较大的构件或较深的裂缝，沿裂缝采取钻孔灌浆，使浆液进入裂缝有更广的通路。
3、预埋注胶嘴
3.1、在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴
3.2、一般缝宽0.3～0.5时灌浆嘴间距为30～50cm
3.3、在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口
3.4、灌浆嘴先用封口胶粘贴在预定位置，可在封缝时粘贴(应特别注意防止堵塞灌浆嘴)
4、封缝胶封缝
4.1、裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封封缝胶
4.2、用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2、宽2～3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。
5、封缝检验
5.1、一般情况下，使用封缝胶1～2天进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。
5.2、对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。
6、配制灌缝胶
6.1、配制胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分，并混合均匀。
6.2、从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为90分钟)。
7、低压低速灌胶
7.1、注胶操作应使用的注胶器具
7.2、注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态
7.3、根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆
7.4、一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端，灌浆压力常采用0.2MPa
7.5、当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆，拆除管路，并注意防止流胶。
8、胶液固化
8.1、理论条件下在5℃以上的环境中固化，具体固化时间视环境温度而定。
8.2、一般情况(25℃)下固化2～3天即可。
9、灌浆效果检验
9.1、灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。
9.2、大型构件，可选择适当部位钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。
10、报验
10.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
10.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
施工质量安全要求
1、在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度，非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作。
2、电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电。裂缝补强修补施工方案。西安裂缝补强西安裂缝修补裂缝灌浆结构裂缝补强鸿飞更



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